玻璃钢防腐施工中，基层处理的关键步骤及质量要求是什么？

玻璃钢防腐施工中，基层处理是决定防腐层附着力和耐久性的核心环节，其质量直接影响后续玻璃钢衬里与基层的结合强度，以及防腐系统的整体使用寿命。以下是基层处理的关键步骤及对应的质量要求：

一、基层处理的关键步骤

表面清理与预处理

需清除基层表面的各类附着物，为后续处理创造洁净基础。具体包括：

铲除基层表面的疏松混凝土、旧涂层、锈层、焊渣、毛刺等硬质杂物，可使用铲刀、钢丝刷或角磨机进行机械清理；

清除油污、油脂、脱模剂等有机污染物，可采用溶剂（如丙酮、二甲苯）擦拭或碱液（如 5%-10% 碳酸钠溶液）清洗，直至表面无油迹（可通过 “水膜测试” 验证：喷洒清水后，表面水膜均匀连续，无破裂或聚集成珠现象）；

对基层上的孔洞、裂缝、凹陷等缺陷进行标记，为后续修补做准备。

基层缺陷修补

针对混凝土或金属基层的不平整部位进行修补，确保表面平整、坚实：

混凝土基层：若存在蜂窝、麻面、裂缝（宽度≥0.2mm），需先用高压水枪冲洗干净，再用环氧砂浆或聚合物水泥砂浆填充修补，修补后表面需抹平压实，与周边基层平顺过渡；对于贯穿性裂缝，需先注入环氧树脂灌浆料密封，再进行表面修补。

金属基层：焊接接头处的焊瘤需打磨平整，凹陷处用腻子（如环氧腻子）填补，确保表面无尖锐棱角（棱角需打磨至半径≥5mm 的圆角，避免玻璃钢固化后因应力集中开裂）。

表面粗糙度处理

为增强玻璃钢与基层的机械咬合力，需对基层进行粗糙化处理：

混凝土基层：采用喷砂（推荐石英砂，粒径 0.5-2mm）或机械打磨（使用金刚砂磨片），去除表面浮浆和疏松层，形成均匀的粗糙面；若基层强度较低（如 C20 以下混凝土），可采用人工凿毛（间距 30-50mm，深度 3-5mm），避免过度打磨导致基层粉化。

金属基层：通过喷砂（达到 Sa2.5 级，表面呈现均匀的金属灰白色，无可见油污、氧化皮）或酸洗（针对锈蚀严重的基层，用 10%-15% 盐酸溶液除锈后，用碱液中和并冲洗至中性），形成适宜的粗糙度（通常要求 40-80μm，可用粗糙度仪检测）。

干燥与洁净度控制

处理后的基层需确保干燥和无残留杂质：

混凝土基层：含水率需≤6%（可采用湿度计检测，或用塑料薄膜覆盖 24 小时后观察，薄膜内无凝结水），否则需通风干燥或采用烘烤法降低含水率；

金属基层：喷砂或酸洗后，需在 4 小时内（潮湿环境下缩短至 2 小时）进行底漆涂刷，避免二次生锈；若需间隔，需用洁净塑料布覆盖保护，防止灰尘、水汽污染。

二、基层处理的质量要求

表面平整度：基层表面用 2m 靠尺检查，允许偏差≤5mm，且无明显凸起或凹陷，确保玻璃钢衬里厚度均匀，避免局部应力集中。

强度与坚实性：混凝土基层的抗压强度需≥20MPa，表面无起砂、粉化现象（用手指轻擦无明显粉尘脱落）；金属基层无锈蚀残留，露出金属本色，焊接部位强度符合设计要求。

洁净度：表面无油污、粉尘、盐分、旧涂层残留等异物，经清理后用白绸布擦拭，绸布无明显污渍。

干燥度：混凝土基层含水率严格控制在 6% 以下，金属基层表面无水分、冷凝水，避免玻璃钢施工后因水分蒸发产生气泡或分层。

粗糙度达标：粗糙度过低会导致附着力不足，过高则可能造成玻璃钢衬里局部过薄或气泡，需根据玻璃钢类型（如手糊成型、缠绕成型）调整至适配的粗糙范围，确保衬里与基层紧密咬合。